Узбекистан, Ташкент – АН Podrobno.uz. Узбекистан в ближайшие годы намерен направить миллиарды долларов на создание полноценного медного кластера. В результате добыча меди будет доведена до 400 тысяч тонн, что позволит приносить стране ежегодно 7–8 миллиардов долларов. При этом важно, что медь будет не просто отправляться за рубеж в качестве сырья, а перерабатываться в Узбекистане в продукцию с высокой добавленной стоимостью на современных производствах.
Одно из таких предприятий – созданный в 2013 году в составе Алмалыкского горно-металлургического комбината трубный завод, который расположился в Ангренской специальной индустриальной зоне. Сегодня предприятие выпускает медные трубы разного диаметра, которые используются в производстве бытовой техники, коммунальном хозяйстве и других отраслях. Интересно, что пандемия коронавируса открыла для предприятия еще одно направление, где может применяться такая продукция, – медицина.
Корреспонденты Podrobno.uz побывали на трубном заводе, чтобы понять, зачем Узбекистан намерен вложить гигантские суммы в создание медного кластера и развитие сопутствующих производств, насколько конкурентоспособно предприятие на мировом рынке и как оно спасло многих узбекистанцев во время пандемии.
Технологичная площадка
Ангренский трубный завод (АТЗ) представился нашему взору нетипичной производственной площадкой: небольшое помещение по типу ангара, но очень просторное и чистое. Повсюду здесь обручи бледно розового цвета: на станках, массивных катушках, погрузчиках и огромной горой – на складе готовой продукции. По словам технолога предприятия, выпуск одной тонны медных труб занимает 5-6 часов. Однако работа здесь кипит непрерывно. На производстве заняты почти 200 человек.
Территория завода условно поделена на три участка – плавильный, производственный, упаковочный. На плавильном участке медные листы, поставляемые из Алмалыка, при 1150 градусах превращаются в бурлящую массу янтарного цвета. Далее через цилиндровый кристаллизатор эта масса формируется в стержень диаметром 9 сантиметров. На выходе заготовка охлаждается водой. После очистки верхнего слоя на каждом этапе она уменьшается в диаметре до заявленного размера.
Для производителей кондиционеров на специальном оборудовании выпускаются трубки с внутренним оребрением: спиралевидная резьба помогает охлаждающей жидкости быстро и эффективно выполнять свою функцию.
На конечной стадии производства готовые трубки наматываются на катушки или оформляются отрезками до 7 метров, а затем направляются в шахту отжига для очистки от производственных масел, придания им естественного медного цвета и мягкости. После этого их упаковывают и готовят к отгрузке заказчику. Медная стружка, оставшаяся от спила, переплавляется и снова идет в производство.
Отметим, что медные трубы пользуются большим спросом ввиду своей практичности: они легкие, но при этом прочные, выдерживают высокую и низкую температуры, давление, не подвергаются коррозии. Они весьма долговечны – могут использоваться больше ста лет, не выделяя и не накапливая при этом вредные вещества.
Продукция Ангренского трубного завода в первую очередь ценится за высокое качество, а за ним на предприятии следят строго. Для этого здесь функционирует целая лаборатория, оснащенная передовым оборудованием, где проводят химические анализы и испытания готовой продукции на количество содержания медного компонента, прочность, твердость, мягкость и прочие критерии.
Рынки сбыта
Большая часть производимых труб поставляется зарубежным заказчикам.
«За десять месяцев мы уже выполнили годовой план по экспорту. Изначально было запланировано поставить 2,6 тысячи тонн продукции, на деле мы уже отгрузили 4,5 тысячи тонн медных труб. Это принесло нашей стране 41 миллион долларов, что в два раза больше, чем в прошлом году. Основные рынки сбыта – Турция, Россия, Беларусь, Болгария, Азербайджан, Казахстан и Кыргызстан. В данное время прорабатываем вопрос о поставках в Египет, а также несколько месяцев ведем переговоры по реализации нашей продукции в Германию», – рассказал директор Ангренского трубного завода Эрйигит Сулайманов.
Продукция завода активно продвигается на международных тематических выставках и ярмарках, откуда представители предприятия обязательно возвращаются с договорами на поставку. Сейчас представители комбината участвуют в выставке, которая проходит в Дубае.
Как отметил руководитель АТЗ, из-за пандемии спрос на продукцию завода резко вырос. Медные трубы используются, в частности, для трубопроводов, по которым распределяется и подается необходимый тяжелобольным пациентам кислород. В прошлом году Ангренский завод снабжал медными трубками все отечественные медицинские учреждения, которые лечили больных коронавирусом.
«Чтобы использовать трубы для медицинских целей, нужно было очищать их по Госстандарту. Это были сложные заказы. Тем не менее, мы рады, что в такое непростое время тоже смогли внести свой вклад в борьбу с этой болезнью», – отметил руководитель предприятия.
Вектор для развития
Глава государства не раз отмечал, что более рационально продавать продукцию с добавленной стоимостью, нежели само сырье. В частности, в этом году было принято постановление по созданию медного кластера и производству готовой продукции из меди. Как отмечает Эрйигит Сулайманов, большая роль в этом плане отведена и Ангренскому трубному заводу. При этом уже сейчас предприятие ежегодно успешно выполняет и даже перевыполняет поставленные планы по производству и экспорту, двигаясь к проектной мощности в 8 тысяч тонн медных труб в год.
«Мы каждый год увеличиваем производство медных труб. Если в 2018 году мы произвели и реализовали более 4,5 тысячи тонн продукции, то в 2020 году этот показатель достиг отметки в более чем 5 тысяч. А в этом году уже за десять месяцев мы смогли выпустить и поставить отечественным и иностранным заказчикам на одну тонну больше, чем в 2020-м. Однако мы не останавливаемся на достигнутом, у нас еще есть два месяца до конца года, поэтому мы планируем довести показатели по производству и реализации до 6,5 тысячи тонн», – рассказал директор АТЗ.
Кроме того, коллектив предприятия работает не только над увеличением объемов производства, но и расширением номенклатуры продукции. Так, если пять лет назад здесь производили 70-80 видов медных труб, то сейчас на заводе выпускают около 180 видов продукции.
Работают заводчане и в плане локализации продукции. Например, в 2018 году на АТЗ запустили выпуск квадратных профильных труб и штанг для производства медных листов, которые используются для нужд медеплавильного завода АГМК. Раньше их импортировали из России и Казахстана. Если посчитать годовую потребность в данных видах продукции, то местное производство позволяет сэкономить 8 миллиардов сумов.
При этом коллектив Ангренского завода уже поставил себе серьезные планы на следующий год. Наращивая темпы производства, заводчане планируют вывести на рынок новые виды продукции и увеличить объемы ее выпуска. Это будет способствовать росту поставок и получению большей прибыли.
На правах рекламы
